ข้อดีของทรายเซรามิก Kaist เปรียบเทียบกับทรายประเภทอื่น

การเปรียบเทียบองค์ประกอบทางเคมี

Al2O3

SiO2

Fe2O3

TiO2

ทรายเซรามิกผสม (สีดำ)

72.73%

19.67%

2.28%

1.34%

เซราบีดส์

60.53%

31.82%

2.07%

2.74%

ทรายเซรามิค Kaist Sintered

57.27%

32.74%

2.73%

2.82%

ทรายเซรามิกอื่นๆ

52.78%

38.23%

2.49%

1.68%

ทรายเผา (ทรายซิลิกา)

3.44%

90.15%

0.22%

0.14%

การเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี

ความหนาแน่นรวม (g/cm3)

การหักเหของแสง (℃))

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (20-1000℃) (10/℃)

สัมประสิทธิ์เชิงมุม

การสูญเสียการจุดระเบิด (%)

ทรายเซรามิกผสม (สีดำ)

1.83

>1800

<6

<1.06

<0.1

เซราบีดส์

1.72

1825

4.5-6.5

<1.15

<0.1

ทรายเซรามิค Kaist Sintered

1.58

>1800

4.5-6.5

<1.1

<0.1

ทรายเซรามิกอื่นๆ

1.53

>1750

4.5-6.5

<1.15

<0.1

ทรายเผา (ทรายซิลิกา)

1.59

1450

20

<1.30

<0.1

การเปรียบเทียบดัชนีทรายเคลือบของทรายต่างๆ

ความต้านทานแรงดึงร้อน (MPa)

แรงดึง (MPa)

อุณหภูมิและความดันสูง (1000 ℃) (S)

การระบายอากาศ

(ป้า)

ความหนาแน่นรวม (g/cm3)

อัตราการขยายตัวเชิงเส้น (%)

ทรายเซรามิกผสม (สีดำ)

2.1

7.3

55

140

1.79

0.08

เซราบีดส์

1.8

6.2

105

140

1.68

0.10

ทรายเซรามิค Kaist Sintered

2.0

6.6

115

140

1.58

0.09

ทรายเซรามิกอื่นๆ

1.8

5.9

100

140

1.52

0.12

ทรายเผา (ทรายซิลิกา)

2.0

4.8

62

120

1.57

1.09

หมายเหตุ: รุ่นเรซินและปริมาณที่เติมจะเท่ากัน และทรายดิบคือรุ่น 70/140 (ประมาณ AFS65) และสภาพการเคลือบเหมือนกัน

การทดสอบการเรียกคืนความร้อน

ทรายเซรามิกผสม (สีดำ)

เซราบีดส์

ทรายเซรามิค Kaist Sintered

ดิบ

ทราย

 image2

image3

image4

10

เวลา

ถม

 image5

 image6

image7

สีจะค่อยๆจางลง เข้มขึ้น ขาวนวลและเหลืองอนุภาคขนาดใหญ่มีรูและอนุภาคผงขนาดเล็กมีการยึดเกาะ

สีจะค่อยๆจางลงและเป็นสีเหลืองไม่มีการเปลี่ยนแปลงในลักษณะที่ชัดเจน (พบเพียงรูในอนุภาคขนาดใหญ่)

สีจะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองหลังจากการคั่ว และไม่มีการเปลี่ยนแปลงลักษณะที่ปรากฏชัดเจน

จากการวิเคราะห์เปรียบเทียบของข้อมูลการทดสอบข้างต้น เราได้ข้อสรุปดังต่อไปนี้:
①ทรายเซรามิกผสม (สีดำ), Cerabeads, ทรายเซรามิกเผา Kaist และทรายเซรามิกเผาอื่น ๆ เป็นวัสดุทนไฟอะลูมิโนซิลิเกตทั้งหมดเมื่อเทียบกับทรายเผา (ทรายซิลิกา) มีข้อดีของการหักเหสูง การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์เชิงมุมขนาดเล็ก และการซึมผ่านของอากาศที่ดี;
②ทราย Kaist Sintered Ceramic ที่มีความหนาแน่นมากนั้นใกล้เคียงกับทรายซิลิกา ซึ่งเบากว่าทราย Fused Ceramic และ Cerabeads มากภายใต้น้ำหนักที่เท่ากัน จำนวนทรายเซรามิกเผา Kaist ที่ลูกค้าใช้ทำแกนมีมากกว่าทรายเซรามิกผสมและเซราบีด
③ จากการเปรียบเทียบดัชนีทรายเคลือบเรซิน เราพบว่าทรายเซรามิกเผาของ Kaist มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดีที่สุด รองจากทรายเซรามิกผสมในด้านประสิทธิภาพความแข็งแรง แต่เวลาอุณหภูมิสูงและทนต่อแรงดันมากกว่าสองเท่าของทรายเซรามิกหลอม ซึ่งมีผลชัดเจนในการแก้ปัญหาแกนหักแกนขนาดเล็ก
④ดัชนีทรายเคลือบเรซินของทรายเซรามิกเผา Kaist ดีกว่าทรายเผา (ทรายซิลิกา) อย่างเห็นได้ชัดการใช้ทรายเซรามิก Kaist Sintered ภายใต้ดัชนีเดียวกันสามารถลดปริมาณเรซินที่เติมได้อย่างมาก ลดความซับซ้อนของประเภททรายเคลือบเรซินดั้งเดิม และช่วยลูกค้าปรับปรุงสภาพแวดล้อมการผลิตและการจัดการไซต์การผลิต
จากการทดสอบการเรียกคืนความร้อนของทราย Fused Ceramic, Cerabeads และ Kaist Ceramic sand เราพบว่าทราย Fused Ceramic จะมีรูพรุนขนาดใหญ่และอนุภาคขนาดเล็กเกาะตัวกันซึ่งจะทำให้ปริมาณเรซินเพิ่มขึ้นเมื่อเคลือบซ้ำ ในขณะที่ ทรายเซรามิก Cerabeads และ Kaist ไม่มีการเปลี่ยนแปลงในลักษณะที่ชัดเจน ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการงอกใหม่และรีไซเคิล


เวลาโพสต์: ธ.ค.-31-2021